Достоинства порошковой металлургии и применение порошковых металлов

2012-03-22

Достоинства порошковой металлургии и применение порошковых металлов

Порошковая металлургия – это область техники, основанная на получении порошков металлов и изготовлении изделий из исходных материалов с различными примесями, не подвергая компоненты плавлению. Порошки получают с помощью механического измельчения, распыления исходных жидких металлов, с помощью диссоциации летучих соединений, высокотемпературным восстановлением, электролизом и многими другими методами. Для производства изделий используют метод прессование с использованием термической, термомеханической или термохимической обработки. Порошковая металлургия позволяет получить изделие из несплавляющихся металлов или смесь с неметаллическими веществами.

Технология производства изделий включает в себя такие операции: получение порошков и приготовление смеси с различными химическими элементами, шихту помещают в форму и прессуют или спекают. После спекания изделия имеют пористую структуру до 60%. Для уменьшения пористости или её устранения, изделия подвергают дополнительной холодной или горячей обработке давлением.

Достоинства порошковой металлургии:
- получение металлов, не смешивающихся при расплавлении, композиций с неметаллами. Применяется для тугоплавких металлов.
- позволяет уменьшить себестоимость изделий за счет меньших потерь.
- спеченные материалы имеют меньшее количество примесей, чем литые.
- отличаются большей однородностью в соответствии с литыми материалами. Имеют высокую термостойкость и переносят воздействие ядерного облучения.
Порошковые материалы применяются в качестве пористых фильтров. Для их изготовления используют: никель, бронзу, серебро, латунь и другие. Образуются поры относительно одинакового размера и позволяют проводить тонкую фильтрацию. Изделия не подвержены коррозии и выдерживают температуру от –273oС до 900oС.
Из антифрикционных материалов изготавливают самосмазывающиеся подшипники. Их производят из смеси железа или бронзы с графитом. Изделия не подвергаются коррозии и износоустойчивые. Выдерживают до 500oС.
Порошковые фрикционные материалы применяют в передаточных и тормозных узлах различных механизмов (станки, самолеты, автомобили и другие). Детали производят в виде дисков, колодок, секторных накладок и т.д.

Раздел статей

Разделы